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精密衝壓五金加工:衝壓材料的厚度要精確

來源:凱發K8下載模具 發布時間:2019-03-28 22:46:12 瀏覽次數:

  精密衝壓五金加工:衝壓材料的厚度要精確


  全世界的鋼材中,有60~70%是板材,其中大部分是經過衝壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中,也有大量衝壓件。衝壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點。衝壓可製出其他方法難於製造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。由於采用精密模具,工件精度可達微米級,且重複精度高、規格一致,可以衝壓出孔窩、凸台等。


  衝壓用板料的表麵和內在性能對衝壓成品的質量影響很大,要求衝壓材料厚度精確、均勻;表麵光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等;屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性。


  衝壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱衝裁,其目的是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷麵的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形,製成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中,常常是多種工序綜合應用於一個工件。衝裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的衝壓工藝。


  冷衝壓件一般不再經切削加工,或僅需要少量的切削加工。熱衝壓件精度和表麵狀態低於冷衝壓件,但仍優於鑄件、鍛件,切削加工量少。


  衝壓是高效的生產方法,采用複合模,尤其是多工位級進模,可在一台壓力機上完成多道衝壓工序,實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高,勞動條件好,生產成本低,一般每分鍾可生產數百件。


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