五金衝壓件出現單邊毛刺的原因有哪些?
來源：凱發K8下載模具 發布時間：2019-06-27 18:02:33 瀏覽次數：
五金衝壓件出現單邊毛刺的原因有哪些?
五金衝壓件出現單邊毛刺的原因主要有以下幾個方麵:
1)模具裝配誤差。如凸模與固定板不垂直或因磨損而鬆動,或因定位銷鬆動而不能保證凸、凹模有正確的固定位置。
2)導向精度差。模具導向件配合間隙過大引起上,下模中心線不重合影響衝壓間隙的均勻性。
3)安裝誤差。無導向模具在安裝時,上下模位置不準造成間隙不均勻。模具上模板或底板表麵不清潔,或上模螺釘緊固不當會造成工作部分傾斜。
4)模具工作時變形。如衝床墊板漏料孔過大、模具下模板過薄、凹模剛度不夠等在衝壓中由於模具變形而影響間隙。
5)衝床導軌間隙過大,滑塊底麵與工作台麵的平行度不好,或滑塊滑動方向與工作台麵垂直度不好。
6)工件衝壓時的最大抗力超過衝床公稱壓力的80%時,對於開式衝床易使“C”形床身變形,使上、下模中心線不重合。
7)板料平直度差,在五金衝壓過程中,使直徑較小的凸模發生傾斜。
8)由於模具選料、鍛造及熱處理工藝不當,使凹模在熱處理或電火花線切割時發生變形,影響了模具間隙的均勻性。
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