知道這些,讓您的五金衝壓汽車模具設計火起來
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現在汽車行業是如火如荼的,市場容納量一直在持續上升,五金衝壓汽車模具的需求量也隨著上漲。哪麽,我們來看一下,工程師在模具設計時,要注意哪幾點的呢?
1、設計氫氣彈簧時,根據CAE分析的壓力來設計,不要設計過大的氫氣彈簧,防止產品破裂。
2、料帶設計是對製品成型工藝的分析,基本上決定了模具是否成功。對於字嘜,要求在衝床上可拆,不需要下模再拆而鋪張時間。特別深拉不鏽鋼材料,可以在預拉伸後再進行退火,用高頻退火機,變薄率可以接受至40%,在設計料帶時,一定要和客戶多加溝通,最好要客戶提供之前的模具照片或結構圖來參考,空步也長短常重要的,在模具長度答應的情況下,適當留出空步對於試模後的改模匡助是很大的。
3、在設計料帶時,要同時進行CAE分析,主要考慮材料的變薄率,一般要在25%以下。
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4、在模具設計中,模具材料的選擇和熱處理以及表麵處理(如TD,TICN,TD時間需要3-4天),特別是拉伸件,假如沒有TD,模具表麵會很輕易就拉燒起毛。通常情況是:壓力小,產品起皺,壓力大,產品破裂。
5、解決產品起皺,可以采用局部增加拉延筋的方法,先用拉延筋固定位片材,再拉伸,來減少起皺
6、在模具設計中,對於孔位或公差要求較小的麵,盡可能做可調鑲件,便於在試模及出產時調節,以便輕易達到,零件的尺寸要求,要上下模具同時時做可調鑲件。
7、在連續模具設計時,抬料設計非常重要,假如升料杆不能將整個料帶升起,就無法進行自動化連續出產。
8、在設計料帶前,一定要了解零件的公差要求,材料機能、衝床噸位、衝床台麵、SPM(每分鍾衝次)、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。
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